Şok soğutma cihazları, gıda sektöründe ürünlerin sıcaklığını kısa sürede düşürmek, ürün merkez sıcaklığını kontrollü şekilde hedef seviyeye ulaştırmak ve dondurulmuş gıda üretim süreçlerini desteklemek amacıyla kullanılan yüksek kapasiteli endüstriyel soğutma sistemleridir.
KESKİNSO olarak farklı üretim kapasitelerine yönelik şoklama cihazları üretiyoruz. Standart uygulamalarımız arasında yaklaşık 30 kg ile 5.500 kg arasında ürün kapasitesine sahip, uygulamaya bağlı olarak 12 veya 24 saatlik şoklama süreçlerine yönelik sistemler bulunmaktadır.
KESKİNSO – 45 yıldır üretiyoruz.
Şoklama cihazları, soğuk oda sistemleri ve endüstriyel soğutma çözümleri için profesyonel çözümler geliştiriyoruz.
Şok Soğutma Cihazı Nedir?
Şok soğutma cihazı, ürünlerin sıcaklığını normal soğutma sistemlerine göre çok daha hızlı şekilde düşürmek için kullanılan endüstriyel soğutma ekipmanıdır. Özellikle dondurulmuş gıda sektöründe ürünün kontrollü şekilde soğutulması ve dondurulması için önemli bir sistemdir.
Şoklamada temel amaç yalnızca ürünün dış yüzeyini soğutmak değildir. Asıl önemli olan, ürünün merkez noktasındaki sıcaklığın hedeflenen seviyeye kontrollü olarak düşürülmesidir.
Bu işlem sırasında ürünün yapısına zarar vermeden hızlı ve dengeli bir soğutma gerçekleştirilmesi gerekir. Bu nedenle şoklama sistemi tasarlanırken ürün tipi, ürün ağırlığı, ürün giriş sıcaklığı, hedef sıcaklık, hava sirkülasyonu ve şoklama süresi birlikte değerlendirilmelidir.
KESKİNSO Şoklama Cihazları
KESKİNSO şoklama cihazları, farklı kapasitedeki işletmelerin ihtiyaçlarına göre projelendirilebilen endüstriyel soğutma çözümleridir.
Standart üretimlerimiz kapsamında yaklaşık 30 kg ile 5.500 kg arasında ürün kapasitesine yönelik şoklama sistemleri üretilebilmektedir. Ürünün cinsi ve işletmenin üretim programına göre şoklama süresi 12 veya 24 saatlik uygulamalar şeklinde planlanabilir.
Doğru sistemin belirlenmesi için yalnızca kilogram kapasitesine bakılması yeterli değildir. Ürünün başlangıç sıcaklığı, hedef sıcaklığı, ambalaj yapısı, ürün kalınlığı ve odaya yerleşim şekli gibi teknik bilgiler de dikkate alınmalıdır.
Şoklama Cihazları Nasıl Çalışır?
Şoklama cihazlarının temel çalışma prensibi, ürün ile düşük sıcaklıktaki hava arasındaki ısı transferini hızlandırmaktır. Soğuk hava evaporatör ve fan sistemi aracılığıyla oda içerisinde dolaştırılır ve ürünlerin çevresinde kontrollü bir hava hareketi oluşturulur.
Ürünlerin hızlı şekilde soğutulabilmesi için soğutma kapasitesi ile hava sirkülasyonunun birbiriyle uyumlu olması gerekir.
Profesyonel bir şok soğutma sistemi tasarlanırken şu değerler birlikte değerlendirilir:
-
Ürün giriş sıcaklığı
-
Ürün hedef sıcaklığı
-
Ürün merkez sıcaklığı
-
Ürün miktarı
-
Şoklama süresi
-
Oda hacmi
-
Evaporatör kapasitesi
-
Kompresör kapasitesi
-
Hava sirkülasyonu
-
Panel ve izolasyon özellikleri
-40°C Şok Soğutma Uygulamaları
Düşük sıcaklıkta çalışan şoklama sistemleri, özellikle dondurulmuş gıda üretiminde hızlı sıcaklık düşüşü sağlamak amacıyla kullanılmaktadır.
Uygun proje ve çalışma şartlarına bağlı olarak KESKİNSO şoklama sistemleri yaklaşık -40°C seviyelerine kadar çalışabilecek şekilde tasarlanabilir.
Şoklama sonrasında ürünlerin muhafaza sıcaklığı ürünün özelliklerine ve depolama şartlarına göre örneğin -18°C veya -25°C seviyelerinde tutulabilir.
Burada şoklama ve depolama işlemlerinin birbirinden farklı olduğu özellikle belirtilmelidir. Şoklama, ürün sıcaklığını hızlı şekilde düşürmeye yönelik bir prosestir. Depolama ise ürünün hedeflenen sıcaklıkta uzun süre korunmasını sağlar.
Dondurulmuş Gıda Sektöründe Şoklama Cihazlarının Önemi
Dondurulmuş gıda sektöründe ürün kalitesinin korunması için soğutma prosesinin doğru şekilde planlanması gerekir. Et, tavuk, balık, deniz ürünleri, sebze, meyve, hamur ürünleri ve farklı gıda ürünlerinde uygun şoklama sistemi kullanılabilir.
Şoklama sırasında ürünün merkez sıcaklığının kontrol edilmesi, üretim sürecinin önemli aşamalarından biridir. Bu nedenle profesyonel soğutma sistemleri içerisinde şoklama cihazlarının doğru kapasitede seçilmesi büyük önem taşır.
KESKİNSO, farklı ürün ve kapasite ihtiyaçlarına yönelik endüstriyel soğutma cihazları üretmektedir.
Şoklama Sistemlerinde Evaporatör Seçimi
Şoklama cihazlarında evaporatör seçimi, sistem performansını doğrudan etkileyen önemli konulardan biridir.
Oda içerisindeki soğutucular uygulamaya göre yer tipi veya tavan tipi olarak projelendirilebilir.
Evaporatörün kapasitesi, fan hava debisi ve hava dağılımı ürünlerin mümkün olduğunca dengeli şekilde soğutulmasına yardımcı olacak şekilde hesaplanmalıdır.
Şok Tipi Soğutma Cihazlarında Kompresör
Şok tipi soğutma sistemlerinde kompresör, sistemin en önemli ekipmanlarından biridir. Düşük evaporasyon sıcaklıklarında çalışmaya uygun kompresör seçimi, sistemin performansı açısından büyük önem taşır.
KESKİNSO şok tipi soğutma cihazlarında uygulamanın teknik şartlarına göre çift kademeli yarı hermetik tip kompresörler kullanılmaktadır.
Kompresör seçiminde soğutma kapasitesi, çalışma sıcaklığı, ürün yükü, evaporatör kapasitesi ve sistemin çalışma şartları birlikte değerlendirilmelidir.
Şok Odası ve Soğuk Oda Paneli
Şoklama sisteminin performansı yalnızca soğutma cihazına bağlı değildir. Odanın izolasyonu da sistemin verimliliğinde önemli bir rol oynar.
Bu nedenle kaliteli ve uygulamaya uygun soğuk oda paneli kullanılması gerekir.
Panel kalınlığı ve izolasyon özellikleri; dış ortam sıcaklığı, oda sıcaklığı, kullanım şekli ve soğutma kapasitesine göre belirlenmelidir.
Yetersiz izolasyon, soğuk kayıplarının artmasına ve soğutma cihazının daha uzun süre çalışmasına neden olabilir. Bu nedenle şok odası tasarımında duvar, tavan ve zemin izolasyonu birlikte değerlendirilmelidir.
Soğuk Oda Kapısı Neden Önemlidir?
Şoklama odalarında kapının sık açılıp kapanması, oda içerisindeki sıcaklık dengesini etkileyebilir. Bu nedenle doğru özelliklere sahip bir soğuk oda kapısı tercih edilmelidir.
Kapı seçiminde izolasyon, conta yapısı, ölçüler, kullanım sıklığı, oda sıcaklığı ve kapının açılma yönü gibi özellikler dikkate alınmalıdır.
Şoklama Kapasitesi Nasıl Hesaplanır?
Bir şoklama cihazının kapasitesi belirlenirken yalnızca ürün kilogramına bakmak doğru değildir.
Örneğin 1.000 kg ürünün 12 saatte şoklanması ile aynı miktardaki ürünün daha kısa sürede şoklanması farklı bir soğutma kapasitesi gerektirir.
Kapasite hesabında aşağıdaki bilgiler değerlendirilmelidir:
-
Günlük ürün miktarı
-
Parti başına ürün miktarı
-
Ürün giriş sıcaklığı
-
Hedef ürün sıcaklığı
-
Şoklama süresi
-
Ürün çeşidi
-
Ürün kalınlığı
-
Ambalaj şekli
-
Oda hacmi
-
Ortam sıcaklığı
-
Kapı açılma sıklığı
-
Panel ve izolasyon özellikleri
30 kg ile 5.500 kg Arası Şoklama Çözümleri
KESKİNSO olarak farklı üretim kapasitesine sahip işletmeler için şoklama çözümleri geliştiriyoruz.
Standart uygulamalarımız arasında yaklaşık 30 kg ile 5.500 kg arasında ürün kapasitesine sahip şoklama sistemleri bulunmaktadır.
Şoklama süresi, ürün özelliklerine ve sistem tasarımına göre değişmekle birlikte 12 veya 24 saatlik uygulamalar için çözümler oluşturulabilir.
Modüler Soğuk Oda ile Şoklama Sistemi
Üretim tesislerinde farklı ölçülere uyarlanabilen sistemlere ihtiyaç duyulduğunda modüler soğuk oda çözümleri değerlendirilebilir.
Modüler yapı sayesinde oda ölçüleri işletmenin kullanım alanına, ürün kapasitesine ve üretim sürecine göre projelendirilebilir.
Özellikle üretim kapasitesini zaman içerisinde artırmayı planlayan işletmeler için modüler sistemler esnek bir çözüm sağlayabilir.
Anahtar Teslim Soğuk Oda ve Şoklama Kurulumu
Profesyonel bir şoklama sistemi yalnızca soğutma cihazından oluşmaz. Panel, kapı, evaporatör, kompresör, kontrol sistemi, elektrik altyapısı ve montaj gibi birçok bileşenin birbiriyle uyumlu olması gerekir.
Bu nedenle işletmeler için anahtar teslim soğuk oda çözümleri tercih edilebilir.
KESKİNSO tarafından gerçekleştirilen anahtar teslim soğuk oda kurulumu projelerinde işletmenin kapasitesi ve teknik ihtiyaçları dikkate alınarak sistem bileşenleri birlikte değerlendirilir.
Taşınabilir Soğuk Depo Çözümleri
Farklı lokasyonlarda soğutma ihtiyacı bulunan işletmeler için taşınabilir soğuk depo çözümleri değerlendirilebilir.
Taşınabilir sistemler, ihtiyaç duyulan alana göre planlanabilir ve farklı kullanım senaryolarına uyarlanabilir.
Konteyner Soğuk Oda Sistemleri
Konteyner tabanlı soğutma uygulamalarında konteyner soğuk oda çözümleri kullanılabilir.
Konteyner soğuk odalar; gıda depolama, lojistik, saha operasyonları, geçici depolama ve farklı endüstriyel uygulamalar için değerlendirilebilir.
Soğuk Oda Fiyatları ve Şok Soğutma Cihazı Fiyatları
Soğuk oda fiyatı ve şok soğutma cihaz fiyatı, projenin teknik özelliklerine göre değişmektedir.
Özellikle soğuk oda kapı fiyatı, soğuk oda panel fiyatı ve soğuk oda soğutma cihaz fiyatı ayrı ayrı değerlendirilmelidir.
Fiyatı etkileyen başlıca faktörler şunlardır:
-
Oda ölçüleri
-
Panel kalınlığı
-
Panel tipi
-
Soğuk oda kapısı
-
Soğutma kapasitesi
-
Kompresör tipi
-
Evaporatör tipi
-
Hedef sıcaklık
-
Ürün kapasitesi
-
Şoklama süresi
-
Elektrik altyapısı
-
Montaj şartları
Bu nedenle standart bir fiyat yerine işletmenin gerçek ihtiyaçlarına göre hazırlanmış teknik teklif üzerinden değerlendirme yapılması daha doğru olacaktır.
Soğutma Sistemlerinde Enerji Verimliliği
Endüstriyel soğutma sistemleri tasarlanırken enerji verimliliği önemli bir kriterdir.
Gereğinden büyük kapasitede bir sistem kullanılması gereksiz enerji tüketimine yol açabileceği gibi, kapasitesi yetersiz bir sistem de şoklama süresinin uzamasına ve cihazın uzun süre çalışmasına neden olabilir.
Bu nedenle kompresör, evaporatör, panel, kapı ve oda hacminin bir bütün olarak değerlendirilmesi gerekir.
Ev Tipi Soğuk Oda Çözümleri
Küçük kapasiteli uygulamalarda ev tipi soğuk oda veya küçük ölçekli soğutma alanı ihtiyaçları gündeme gelebilir.
Ancak profesyonel bir sistem seçiminde kullanım amacı, ürün miktarı, hedef sıcaklık ve çalışma süresi dikkate alınmalıdır.
İşletmenin ihtiyacı küçük bir muhafaza alanından yüksek kapasiteli endüstriyel şoklama sistemine kadar değişebileceğinden, doğru kapasite proje aşamasında belirlenmelidir.
Şoklama Cihazı Seçerken Nelere Dikkat Edilmeli?
Şoklama sistemi satın almadan önce aşağıdaki soruların cevaplandırılması doğru sistem seçiminde yardımcı olur:
-
Hangi ürün şoklanacak?
-
Ürünün giriş sıcaklığı kaç derece?
-
Hedef merkez sıcaklığı nedir?
-
Bir partide kaç kilogram ürün şoklanacak?
-
Şoklama kaç saatte tamamlanacak?
-
Günlük üretim kapasitesi nedir?
-
Şoklama odasının ölçüleri nedir?
-
Hangi panel kalınlığı kullanılacak?
-
Yer tipi veya tavan tipi evaporatör mü kullanılacak?
-
Kompresör kapasitesi nedir?
-
Kapı ölçüleri ve kullanım sıklığı nedir?
-
Elektrik altyapısı uygun mudur?
-
Sistem gelecekteki kapasite artışına uygun mudur?
KESKİNSO ile Profesyonel Şok Soğutma Çözümleri
KESKİNSO olarak 45 yıldır üretiyoruz anlayışıyla soğuk oda, soğuk hava deposu, şoklama cihazları ve endüstriyel soğutma sistemleri alanında çözümler geliştiriyoruz.
Şoklama cihazlarından soğuk hava deposu sistemlerine, panellerden kapılara ve soğutma cihazlarına kadar farklı bileşenleri proje ihtiyaçlarına göre değerlendirebiliyoruz.
Amacımız yalnızca bir cihaz sunmak değil; ürün kapasitesi, hedef sıcaklık, şoklama süresi, oda hacmi ve işletme koşullarını dikkate alarak uygun soğuk oda sistemleri çözümünü oluşturmaktır.
Sıkça Sorulan Sorular
Şok soğutma cihazı nedir?
Şok soğutma cihazı, ürünlerin sıcaklığını kısa sürede düşürmek ve kontrollü şekilde soğutmak veya dondurmak amacıyla kullanılan endüstriyel soğutma sistemidir.
KESKİNSO şoklama cihazları hangi kapasitededir?
KESKİNSO tarafından farklı ihtiyaçlara yönelik yaklaşık 30 kg ile 5.500 kg arasındaki ürün kapasiteleri için şoklama sistemleri üretilebilmektedir.
Şoklama cihazları kaç dereceye kadar soğutabilir?
Uygun proje ve çalışma şartlarına bağlı olarak KESKİNSO şoklama sistemleri yaklaşık -40°C seviyelerine kadar çalışabilecek şekilde tasarlanabilir.
Şoklama ile soğuk hava deposu arasındaki fark nedir?
Şoklama sistemi ürün sıcaklığını hızlı şekilde düşürmek için, soğuk hava deposu ise ürünlerin belirlenen sıcaklıkta daha uzun süre muhafaza edilmesi için kullanılır.
Şok soğutma cihazı fiyatı nasıl belirlenir?
Fiyat; ürün kapasitesi, oda ölçüleri, hedef sıcaklık, şoklama süresi, kompresör, evaporatör, panel, kapı ve montaj gibi birçok teknik faktöre göre belirlenir.